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自動化機床故障分析跟數控技術性能發展

來源:云一數控 發布時間: 2020-04-24

[一]、數控機床故障分析
  計算機技術、微電子技術、自動控制技術能各項技術的不斷發展,使得傳統的數控機床技術以及不能滿足日益需求的生產工藝等,進而基于PLC的數控機床電氣控制系統便在各個領域中得到了廣泛關注并應用,在機電的領域之中有更大的發展空間,將PLC與數控機床相融合,可以極大的促進數控系統的自動化程度以及大大的提高了生產的效率。
  數控機床在使用過程中要避免讓操作人員、機床以及加工人員等造成傷害和損傷,要在出現問題時及時進行處理。在正常情況下,數控機床在運行過程中,可以斷開急停按鈕,使數控機床處在一個常閉狀態下。按下按鈕后,觸電會自動斷開,這樣系統中的繼電器就會出現中斷的情況,可以將移動裝置動力電源進行斷開。在連接PLC中間繼電器以后,可將信號發送到系統中產生急停報警,這樣信號系統中就產生了復位信號。
  超程限位開關一直處于松開狀態,用戶在操作數控機床時,一旦出現將超程限位開關壓下的情況,會導致繼電器出現斷電現象,中間繼電器的一組常開觸點可以向PLC輸入斷系統發送急停信號,同時,也能將超程報警信息發給系統,系統可以根據信號做出一定的反應,對出現的問題進行處理。
  近年來,我國的工業生產在效率和效益方面有了很大的提高,這和應用很多的先進技術分不開,在工業生產過程中,數控技術的發展對其影響非常大,其中,PLC邏輯處理功能在不斷的完善,而且,在實際的應用過程中體現出了很好的效果。因此,設計一套和電氣控制系統相配合的系統非常必要,能夠更好的對各個部分的選型進行充分考慮,同時,電氣系統的作用也能得到更好的發揮。
  [二]、數控技術性能發展趨勢
  (1)高速高精高效化。速度、精度和效率,是機械制造技術的關鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶有高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統,同時采取改善機床動態、靜態特性等有效措施,機床的高速高精高效化已大大提高。便于滿足不同用戶的需求;群控制系統的柔性,同一群控系統,能依據不同生產流程的要求,使物料流和信息流自動進行動態調整,從而最大限度地發揮群控制系統的效能,以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工,正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。
  (2)工藝復合化。工件在一臺機床上一次裝夾后,通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施,完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸.西門子880系統控制軸數可達24軸。早、期的實時系統,通常針對相對簡單的理想環境,以確保任務在規定期限內完成??茖W技術發展到今天,實時系統和人工智能相互結合,人工智能正向著具有實時響應的、更現實的領域發展,而實時系統也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發展。
  (3)實時智能控制化。在數控技術領域,實時智能控制的研究和應用,正沿著幾個主要分支發展:自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前反饋控制等。例如在數控系統中,配備編程專家系統、故障診斷專家系統、參數自動設定和刀具自動管理及補償等自適應調節系統,在高速加工時的綜合運動控制中,引入提前預測和預算功能、動態前反饋功能。
  制定符合國民經濟發展的數控技術現狀總體發展戰略,確立與世界接軌的發展方向,我國目前數控技術與產業的發展及其熏要。對數控技術現狀和發展趨勢的分析,21世紀數控技術和產業的發展,我們只能以科技創新為先導,以商品化為主干,以管理和營銷為重點,以技術支持和服務為后盾,堅持可持續發展道路的總體發展戰略,研究發展新型數控系統、數控功能部件、數控機床整機等的具體技術,對于我國的制造業的技術水平和現代化程度有決定作用。


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